在临港区草庙子镇，一座充满生机的现代化园区内，豆香四溢。这里是打铁豆腐工坊园区的生产基地，600多年历史的“打铁豆腐”制作技艺，在“非遗传承”与“创新管理”的双翼下，闪耀着传统与现代交融的独特光芒。

4月18日，走进威海市打铁豆腐工坊有限公司，映入眼帘的是宽敞明亮的车间，机械的嗡鸣声与豆香交织，勾勒出现代工业的活力场景。工人们身着统一制服，戴防尘帽、口罩和手套，专注地进行着豆制品加工操作。浸泡池中，饱满的黄豆在清水中舒展；半自动化生产线上，磨浆、滤渣、煮浆、点卤等工序有条不紊。

“过去用石磨，一天只能磨百余斤，现在一台机器日产上万斤。”车间主任朱来良站在一台全自动磨浆机旁介绍，工坊在保留传统工艺精髓的同时，七道核心工序已实现机械化升级，既保障了效率，又让“老味道”稳定如一。

标准化生产的背后，是打铁豆腐工坊园区的“小作坊园区化管理”运作模式。过去，豆制品小作坊普遍面临“散乱差”的困境。2014年，打铁豆腐工坊园区应运而生，将草庙子镇打铁村19家分散的小作坊整合入园。随后，“打铁豆腐制作技艺”入选威海市非遗名录。

整合初期，园区各工坊标准不一、原料混杂，管理难度大。“实行‘小作坊园区化管理’运作模式后，从卫生监管到工艺标准，严控每个细节；从原料采购到追溯配送，每个环节统一规范，确保每块豆腐的品质可追溯。”公司运营总监朱乐拿起手边的内酯豆腐成品，扫描了一下产品包装上的二维码，生产日期、批次报告、检验数据一目了然。“‘透明供应链’让消费者吃得安心、放心。”朱乐说。

如今，园区内原料仓库还与辖区食药监智慧平台联通，每一批大豆的来源、检测结果皆可追踪。这种创新实践不仅让非遗手艺焕发新生，更成为全国食品行业规范化发展的典范。

市场需求的多样化，推动着产品线的延伸。园区在坚守传统卤水豆腐的基础上，开发了五香豆干、内酯豆腐、豆皮等30余种衍生品，日产量豆腐8吨、豆皮11吨、豆干2吨，并推出预包装产品进军商超和电商平台。目前，“打铁豆腐”产品已覆盖学校食堂、餐饮企业、社区及海外市场。去年园区营业额突破7000万元。

眼下，园区正在计划通过国际展会，将“打铁豆腐”推向日韩市场。“既要走出去，也要学回来，吸收国外先进工艺，让传统手艺与国际接轨。”朱乐信心满满。

非遗的传承，不仅是技艺的延续，更是民生温度的传递。600年的“打铁豆腐”文化，曾滋养了一代代打铁村村民。如今，园区带动周边超百人就业，人均年增收5万元，许多村民从“小作坊主”转型为产业工人。打铁村村民王会永在车间工作10年，他笑着说：“过去自家做豆腐，起早贪黑还怕卖不掉，现在按月领工资，日子踏实多了。”