近日，走进威海赛威医疗科技有限公司的采血针车间，两条一次性笔杆式采血针生产线正在加足马力进行生产，精准装配的嗡鸣声与传感器提示灯交相辉映，偌大的车间仅需三四名工人监控仪表。

在采血管和采血针领域，赛威医疗是欧洲市场最大供应商之一。目前公司的客户遍布全球61个国家的5000余家医院，订单已经排到了11月份。订单量的持续攀升正推动其产能升级进入快车道，为提高效率，从去年开始，赛威医疗总投入1100余万元，通过技术改造啃下提效率、赶订单这块“硬骨头”。

一次性笔杆式采血针生产线是赛威医疗今年技改项目的标志性成果，由公司和设备生产厂家多次修改才最终确定下来，采用了国内最新的顶尖制作技术，目前产能已经从原来的每小时10000支提高到每小时15000支。“目前我们采用边生产边调试的运营模式，已顺利达成预期产量目标。在此基础上，我们将持续进行产线优化和技术升级，预计最终可实现每小时18000支以上的最高产能。”威海赛威医疗科技有限公司总经理姜全国说。

除了高效生产，稳定的质量也是这条生产线的一大亮点。一次性笔杆式采血针生产线采用全方位影像及光电检测技术，能够对产品的位置、宽度等多个数值进行全方位扫描，精准监控每一根采血针质量，实现100%在线质检。在过去5天，该设备一共生产了70余万支采血针，产品合格率为100%，质量稳定性实现质的飞跃。

技改是提升企业核心竞争力的有效途径，是促进产业转型升级的关键因素。赛威医疗此次技改共增加了6条新生产线，可以生产6种共200多个规格的产品，实现了产品的专线生产。“这也是我们追求产品稳定性的必然选择，一条产线在生产不同产品时，避免频繁调整参数导致的设定误差，如果是生产同一种产品，就可以规避这种风险。”姜全国说。

在上新产线的同时，赛威医疗还对原有的产线进行改造升级，通过优化工艺、简化流程，目前产线的20多道工序已经全部实现了自动化，每条产线的工人减少了一倍以上。

这种动态升级模式正延伸至企业整体智造体系。目前，赛威医疗的部分产线自动化率已经达到了100%，新投产的瓶坯二期项目采用‌全链路数字化管理‌，从原料投放到成品包装实现无人化运转，为实现“智能工厂”目标奠定基础。

为了提升市场竞争力，赛威医疗在开展智能化改造的基础上，不断开展新产品的研发和生产，保持着每年1个国家第二类医疗器械辅材、敷料产品和3个第一类产品的研发速度，每年销售收入中10%以上的资金用于研发，产品版图涵盖了8个类别、30多种产品、近300个规格。

正在试生产的静脉压偏低患者专用采血针就是今年的攻关目标。“很多老人等低血压患者在采血时会因为血压压力不足导致采血困难或失败，我们这款产品能够解决这一困扰，大大提高采血效率，攻克静脉压偏低患者采血失败率高的临床痛点。”姜全国说。

随着智能产线全线贯通，赛威医疗的生产效率日益提升，2025年产值有望实现‌翻倍增长。