近日，山东省工业和信息化厅公布了2025年度省级重点行业能效“领跑者”名单，其中威海君乐轮胎有限公司申报的全钢子午线轮胎上榜，以146.24kgce/t的能耗位列山东省载重子午线轮胎行业第一名，这也是山东省自2024年开始对重点行业开展能效领跑活动评选以来，君乐轮胎蝉联轮胎行业榜首。

省级重点行业能效“领跑者”评选目的在于加快推动工业能效提升，发挥标杆示范作用，引导重点行业企业节能降碳改造。近年来，临港区深入贯彻落实国家双碳战略，积极推动节能技术改造，全力推进绿色低碳高质量发展，实现降碳、减污、扩绿、增长协同发展。

作为临港区绿色制造标杆企业，君乐轮胎将节能降碳融入生产全流程，创建了全员参与的能源管理新模式。

近日，走进君乐轮胎的硫化工序，整个车间井然有序。“这是我们改造后的数字化生产车间，生产过程实现自动化，保温材料全部升级为新型节能聚热板，大幅提升隔热性能，同时改进硫化机的疏水方式，单胎蒸汽消耗可降低6.7%左右。”公司生产副总王尧文说。

这是君乐轮胎通过改进工艺、更新生产设备实现节能降耗的切面之一。在持续推动绿色制造的背景下，君乐轮胎通过技术改造手段不断提升生产效率与能源利用率——

经过对密炼机通风除尘系统风机的变频运行改造，根据烟气量及车间温度采用变频技术调节风机转速，降低了除尘系统总电能消耗及冬季采暖蒸汽消耗，年降低电耗达27万千瓦时；通过对氮气储罐进行升级改造，避免了充装液氮时氮气的排空，氮气总消耗降低约5%；将密炼机主电机由鼠笼异步电动机更换为永磁同步电动机，每年可节电约7.5万千瓦时……从公司成立开始，君乐轮胎就采用先进的能源管理理念，选择能耗较低的工艺路线，将“节能”贯穿在生产线的每一个环节。

在生产流程上节能降耗的同时，君乐轮胎还实现了“自我造血”。“我们建设了5.9MW分布式光伏电站，2024年全年共发电543.5533万千瓦时，使公司绿电使用比例达到15%，年降低碳排放4675吨。”君乐轮胎工程总监宋强说。

为实现能源消耗的精细化管控与高效优化，君乐轮胎还打造了能源管理中心，对各个工序、生产场所的电、水、蒸汽的使用数据进行即时采集、记录，并对采集的能源消耗数据进行分析比较，实现“能源封闭管理”，一旦发现能耗异常，立即追踪异常项产生的原因并整改，直至问题解决。

通过严格的管控，君乐轮胎的单位产品能耗持续降低，连续5年入选“全国石油和化工行业能效领跑者标杆企业(轮胎)”，成为行业内绿色发展的典范。

近年来，临港区以“零碳园区”建设为引领，聚焦工业领域，打造零碳工业赋能平台，将所有规上工业企业、六大高耗能企业、省重点领域企业等耗能数据纳入监管，切实促进企业提质增效降本，不断提升工业经济高质量发展“含绿量”。