近日，走进威鹏晟（山东）真空设备有限公司（以下简称“威鹏晟”）车间，一条崭新的干式螺杆真空泵转子加工生产线正高速运转。工人们只需简单操作，进口的车铣复合加工中心便能自动完成从车削、铣削到精加工的复杂工序。

这条新产线于今年3月正式投产，它不仅让企业核心部件的加工效率提升了3倍，更将转子配对精度稳定控制在0.01mm——“一丝”的水准，为企业加速高端真空装备国产化替代注入强劲动能。

“以前加工一件C900型号的转子，铣削需要10-12个小时，现在用这台新设备，车铣复合加工只需3到4小时，效率直接翻了三倍，新设备车削加工出的转子表面粗糙度可以很容易的控制在Ra3.2以内，而传统常规铣削工艺想要达到Ra3.2,需要耗费大量时间效率。”威鹏晟工艺所所长杨仁杰说。

新产线专门用于生产市场急需的小型号转子，其高度自动化的工序衔接，实现“三台设备一人操作”的精益化生产，彻底解决了过去因工序周转效率低而导致的产能瓶颈。“现在后道工序再也不用等转子了，整个组装线一直处于满负荷运转状态。”杨仁杰说。

效率提升的背后，是精度的革命性突破。杨仁杰告诉记者，新设备车削加工出的转子配对稳定性极高，一般可以控制在0.01mm以内，而常规铣削加工出的转子配对精度要0.04mm左右。

“可别小看这一点点的差距，对于干式螺杆真空泵来说，转子间隙直接决定了抽气速率和真空度稳定性。精度越高，设备在连续生产中的可靠性就越强。”正是凭借这种“精密制造”能力，威鹏晟成功打入过去被欧美品牌长期垄断的真空冶炼市场。

今年5月，企业刚刚签下一笔来自钢铁行业的2500万元大单，工艺要求真空泵机组在规定时间内达到极高的真空度，且在整个生产中不允许出现任何故障——否则一炉钢水将直接报废。

“客户之所以敢用我们的设备替代进口，就是因为我们的转子加工精度和一致性已经达到了国际先进水平。”企业执行副总经理周涛表示。

新产线的投产不仅提升了产品质量，也极大缓解了企业的交付压力。目前，威鹏晟在手订单已经排到今年12月份，一季度销售额达2400万元，预计全年产能可提升70%，达到2000台套。

除了巩固化工、医药、新能源等传统优势领域，威鹏晟正加速向光伏、钢铁等新领域拓展。去年研发的光伏行业专用真空泵已实现批量订单，预计今年企业总销售额有望突破5亿元，全力推进高端真空装备全行业国产化替代进程。

值得一提的是，企业的高质量发展也离不开当地政府的精准服务。今年年初，新产线设备到位后，企业一度面临高技能技工短缺的困境。临港区蔄山镇主动对接，帮助企业在一周内招到了10名熟练技工，保障产线如期投产运行。