走进威鹏晟（山东）真空设备有限公司（以下简称“威鹏晟”）的生产车间，机床的蜂鸣声与金属的切削声交织在一起。精密加工设备前，工人们正紧盯操作屏幕，刀具在金属坯料上游走，逐渐勾勒出干式螺杆真空泵核心转子的轮廓。

车间另一侧的测试区，一套刚刚完成组装的大型真空机组正在接受最后的连续运转测验。几天后，这套机组将发往国内一家大型化工企业，正式投入使用。

这套即将交付的产品，搭载的正是威鹏晟历经两年攻关成功的核心技术——内压缩干式螺杆真空泵技术。区别于传统的等螺距干式螺杆真空泵，内压缩技术通过一对同步啮合的转子，使气体从进气端向排气端运动时容积逐渐减小，到达排气口时压力已

大于大气压，从而实现顺畅排气。这一技术特性有效解决了传统等容传输在排气端因巨大反流导致的效率低下和排气温度过高的问题，在相同抽速条件下，抽气效率更高，运行温度更低，工艺介质的稳定性也得到显著改善。

技术的突破带来了实实在在的能耗优化。以企业此前的机型为例，采用55kW电机的传统产品运行电流约90安培，而搭载内压缩技术后，运行电流降至60安培左右，能耗降低了三分之一。目前，这一自主研发的技术已全面应用于威鹏晟的VPS系列和HC系列干式螺杆真空泵全系产品。

然而，这项技术的突破并非坦途。内压缩转子的型线设计与轴系参数设计，长期以来是国外企业的核心技术壁垒，国内可参考的公开资料极少，研发团队几乎是从零开始摸索。

“我们经历了无数次推倒重来，团队前期花了3个月时间搭建数字化立体模型，对热力场、温度场和压力场进行仿真模拟，电脑模拟通过后再进行实地样机验证，通不过则重新调整参数进入下一轮模拟。”威鹏晟（山东）真空设备有限公司工艺工程师杨述旺说。低温进气、高温压缩以及交变气体载荷带来的多重挑战，使得微小的轴系变化都可能引发轴承偏载、转子擦伤或异常温升等问题。整个研发周期中，公司从销售、采购到生产环节全员配合，累计投入研发经费超过300万元。

历经两年攻关，内压缩干式螺杆真空泵技术顺利完成全部验证并成功落地，实现了完全自主化生产。产品在极限真空度、振动值、运行电流、噪音及运行平稳性等关键指标上均达到设计预期。

市场的反馈同样积极。今年上半年，企业订单较去年同期增长约20%，其中大型干式螺杆真空泵成套机组的增速尤为明显，这与企业今年新开拓的钢铁行业应用密切相关。该领域对10千帕至30千帕压力区间的高抽速要求，恰好契合了内压缩技术的性能优势。

车间一角的测试台上，一台已进入批量生产阶段的成熟产品正在进行4小时的连续稳定性测试。技术人员在半小时、一小时、两小时、四小时等关键节点进行数据记录，期间每隔5至10分钟跟踪一次运行状态，确保机组达到极限性能后仍能长时间稳定运行。这一严谨的测试流程，已成为企业日常生产的标准化动作。

依托现有技术成果，企业下一步计划向半导体等高端领域的干式螺杆真空泵国产化方向持续发力。搭建完整的检验检测平台、建立整机耐久性标准化测试流程、依托样机试验不断修正数据模型，最终形成自主闭环的研发与试验体系，将是接下来的重点方向。从零起步突破国外技术壁垒，威鹏晟正用扎实的研发步伐，将内压缩干式螺杆真空泵技术从实验室推向更广阔的应用市场。